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產(chǎn)品概述
product description

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HNC-848Di普及型五軸數(shù)控系統(tǒng)
五軸數(shù)控裝置

HNC-848Di普及型五軸數(shù)控系統(tǒng)采用先進(jìn)的NCUC總線技術(shù),支持總線式伺服驅(qū)動(dòng)與絕對(duì)式編碼器,集成高速I/O與手持單元接口。系統(tǒng)具備高速高精加工控制與五軸聯(lián)動(dòng)功能,支持RTCP、定向加工、五軸自動(dòng)標(biāo)定、工件測量與刀具測量等核心功能,通過軌跡優(yōu)化與恒進(jìn)給控制顯著提升加工效率與表面質(zhì)量。集成CAM-CNC深度融合技術(shù),實(shí)現(xiàn)在機(jī)測量與自動(dòng)補(bǔ)償,為三軸、3+2、五軸提供完整解決方案。主要適配五軸機(jī)床類型:3+2五軸(普通銑床+轉(zhuǎn)臺(tái))、鉆攻五軸(鉆攻機(jī)+轉(zhuǎn)臺(tái))、立式五軸(沉降式轉(zhuǎn)臺(tái))。為復(fù)雜曲面加工、精密零部件制造等行業(yè)提供強(qiáng)大技術(shù)支撐,適用于航空航天、能源裝備、汽車制造、船舶制造、3C(計(jì)算機(jī)、通訊、消費(fèi)電子)領(lǐng)域。

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產(chǎn)品特點(diǎn)
Features

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產(chǎn)品參數(shù)
Product parameters
項(xiàng)目 規(guī)格 HNC-848
M MT
系統(tǒng)控制規(guī)格
通道數(shù)(加工通道) 標(biāo)配 1 2
最大 8 8
通道數(shù)(自動(dòng)化通道) 標(biāo)配 1 1
最大 4 4
主軸/通道 標(biāo)配 1 2
最大 4 4
進(jìn)給軸/通道 標(biāo)配 5 5
最大 9 9
最大聯(lián)動(dòng)軸數(shù)/通道
9 9
最大支持輸入/輸出點(diǎn)數(shù)
4096/4096
最小輸入單位 mm deg inch 10-5?●
10-6?★
數(shù)控裝置硬件接口
顯示單元尺寸 / 12.1”/15”/17”彩顯
顯示單元分辨率
1024×768/1024×768/1280×1024
現(xiàn)場總線接口 MCUC總線
EtherCAT總線
M3總線
USB接口
以太網(wǎng)接口
IO單元硬件接口
主軸控制與編碼器接口 分辨率:12位
輸出電壓:DA 0~10V或-10V~+10V
方波差分接收
用戶I/O 最多可擴(kuò)展到4096/4096
RS232/485接口
MODBUS(TCP/IP)
面板手持單元 手搖脈沖發(fā)生器(TTL電平輸入)
坐標(biāo)軸選擇
倍率選擇
緊急停止按鈕
手持使能按鈕
輸入端子板 支持NPN和PNP型開關(guān)量
輸出端子板 支持NPN和PNP型開關(guān)量
運(yùn)行操作
自動(dòng)運(yùn)行
單段運(yùn)行
手動(dòng)運(yùn)行
增量運(yùn)行
MDI運(yùn)行
編輯運(yùn)行
重運(yùn)行
空運(yùn)行
返回參考點(diǎn)
機(jī)床鎖住
急停
超程
基礎(chǔ)G指令功能
暫停 G04
公制/英制輸入 G20/G21
跳轉(zhuǎn) G31
返回參考點(diǎn) G28
從參考點(diǎn)返回 G29
第2、3、4參考點(diǎn)返回 G30
前瞻控制 G08
虛軸指定 G07
插補(bǔ)功能
納米插補(bǔ)
快移定位 G00(線性插補(bǔ)方式)
單向定位 G60
準(zhǔn)確停止方式 G61
切削方式 G64
準(zhǔn)確停止 G09
線性插補(bǔ) G01
圓弧插補(bǔ) G02/G03(三個(gè)坐標(biāo)平面)
三維圓弧插補(bǔ) G02.4
極坐標(biāo)插補(bǔ) G12/G13
圓柱面插補(bǔ) G07.1
螺旋線插補(bǔ) 兩軸圓弧插補(bǔ)與第三軸線性插補(bǔ)
螺紋切削 G32/G33
多頭螺紋切削 G32/G33
變導(dǎo)程螺紋切削 G32/G33
圓弧螺紋切削 G35.2/G35.3
攻絲切削 G84
變頻主軸跟隨攻絲 G84
拋物線插補(bǔ) G07.2/G07.3
橢圓插補(bǔ) G06.2/G06.3
進(jìn)給功能
快移進(jìn)給速度 最大999999mm/min
每分鐘進(jìn)給 G94
每轉(zhuǎn)進(jìn)給 G95
反比時(shí)間進(jìn)給 G93
JOG倍率 0~120%(200%)
高速高精控制功能
高速高精等級(jí)參數(shù)設(shè)定 G05.1P0-P9
高速高精V2.0 MOVSPACEON/MOVSPACEOFF
軌跡勻順功能
S形加減速控制
插補(bǔ)前平滑
插補(bǔ)后平滑
前饋控制
圓弧半徑速度鉗制
程序輸入
最大編程尺寸 ±8位數(shù)(±21474.000mm)
程序號(hào)
32個(gè)字符
程序段號(hào) N號(hào)+10位數(shù)
絕對(duì)/增量編程 G90/G91
直徑/半徑編程 G36/G37
平面選擇 G17/G18/G19
旋轉(zhuǎn)軸編程
旋轉(zhuǎn)軸循環(huán)功能
極坐標(biāo)編程輸入 G15/G16
局部工件坐標(biāo)系 G52
工件坐標(biāo)系選擇 G54~G59
機(jī)床坐標(biāo)系 G53
設(shè)定工件坐標(biāo)系 G92
擴(kuò)展工件坐標(biāo)系 G54.1~G54.60共計(jì)60個(gè)
角度編程輸入
倒角/倒圓輸入
可編程數(shù)據(jù)輸入 G10/G11
子程序調(diào)用 允許嵌套9層
用戶宏程序
宏程序局部變量 #0~#49(當(dāng)前通道)
宏程序全局變量 #50~#199(當(dāng)前通道)
非模態(tài)調(diào)用子程序 G65
坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn) G68/G69
縮放 G50/G51
鏡像 G24/G25
跳段指令
對(duì)話式編程輸入
自由輪廓編程
向?qū)Ь幊坦δ?通用)
通用銑削DXF編程
密封圈加工工藝卡編程
異形密封圈DXF編程
程序編輯操作
程序存儲(chǔ)容量
8G??●
64G?★
程序前臺(tái)編輯
程序后臺(tái)編輯
程序保護(hù)
程序索引
工藝循環(huán)
鉆孔循環(huán) G73:高速深孔加工
G74:反攻絲循環(huán)
G76:精鏜循環(huán)
G81:中心鉆孔循環(huán)
G83:深孔加工循環(huán)
G84:攻絲循環(huán)
G85、G86、G89:鏜孔循環(huán)
G87:反鏜循環(huán)
G88:手鏜循環(huán)
鉆孔樣式循環(huán) G70:圓周鉆孔
G71:圓弧鉆孔
G78:角度直線鉆孔
G79:柵格棋盤鉆孔
銑削循環(huán) G181:圓弧槽(類型1)
G182:圓弧槽(類型2)
G183:圓周槽
G184:矩形凹槽
G185:圓形凹槽
G186:端面銑削
G188:矩形凸臺(tái)
G189:圓形凸臺(tái)
簡單車削循環(huán) G80:內(nèi)(外)徑切削
G81:端面切削
G82:螺紋切削
G74:端面深孔鉆加工
G75:外徑切槽
復(fù)雜車削循環(huán) G71:內(nèi)(外)徑粗車復(fù)合循環(huán)
G72:端面粗車復(fù)合循環(huán)
G73:閉合車削復(fù)合循環(huán)
G76:螺紋切削復(fù)合循環(huán)
簡單磨削循環(huán) G76:縱磨循環(huán)
G77:切入磨循環(huán)
G79:砂輪外徑修整循環(huán)
G80:量儀端面定位循環(huán)
G81:砂輪端面修整循環(huán)
復(fù)雜磨削工藝循環(huán) G1900:外圓磨削循環(huán)
G1920:平面磨削循環(huán)
用戶自定義循環(huán) G1000-G1999
測量功能
自動(dòng)工件測量(雷尼紹)
工件測量
刀具測量
輔助/主軸功能
輔助M代碼功能 M+3位數(shù)
輔助功能分組
MST鎖住
單行多個(gè)M代碼 最多同時(shí)指定4個(gè)
手輪中斷
手輪試切
任意行運(yùn)行
斷點(diǎn)運(yùn)行
空間保護(hù)區(qū) 提供工件和刀具保護(hù)
浮動(dòng)零點(diǎn) 手動(dòng)設(shè)置參考點(diǎn)
主軸轉(zhuǎn)速控制 S+6位數(shù)
主軸轉(zhuǎn)速倍率 0~120%
主軸速度波動(dòng)檢測
雙主軸同步控制 G159/G160
軸耦合控制 G118/G119
主軸定向
主軸定位
主軸自動(dòng)換檔功能
C/S切換 CTOS STOC
圓周速度恒定控制 G96/G97
剛性攻絲 G84
攻絲回退
多軸多通道功能
五軸RTCP G43.4/G43.5
定向加工 G68.2/G68.3
五軸恒進(jìn)給 G94.6P#
多組RTCP參數(shù)切換 G145
法向進(jìn)退刀 G53.3/G53.4
進(jìn)給速度自適應(yīng) G115L17P1/G115L17P0
五軸3D刀具補(bǔ)償 G41.4/G42.4
RTCP參數(shù)自動(dòng)標(biāo)定
五軸工件測量
五軸刀具測量
五軸工件坐標(biāo)系找正
動(dòng)態(tài)防碰撞
負(fù)載自適應(yīng)
附件頭補(bǔ)償
特性系車削刀具半徑補(bǔ)償 G41/G42
特性系車削 G68.8/G69.8
車刀刀尖方向變換
聯(lián)動(dòng)車削 G43.8/G43.9
智能斷屑 G153/G154
動(dòng)態(tài)軸釋放/捕獲 G101/G102
通道間同步等待 G104
雙通道同步控制功能 G118
雙通道混合控制功能 GETD
雙通道重疊控制功能 G148
指令通道加載程序 G103
指令通道加載程序運(yùn)行 G103.1
龍門軸同步
多主軸控制
四軸分度軸控制
多Z軸刀尖同步控制
電子齒輪箱 G146
傾斜軸控制
切向跟隨
智能化功能
優(yōu)速銑功能
智優(yōu)曲面加工功能
智能重疊功能
智能剛性攻絲功能
自適應(yīng)進(jìn)給功能
鐵人三項(xiàng)健康保障功能
機(jī)床全行程負(fù)荷圖功能
故障錄像功能
磨床量儀功能(華中)
車床斷屑加工功能 G152
車床SVE功能
車床自動(dòng)對(duì)刀儀功能(兩軸)
螺紋修復(fù)
變速車螺紋
刀具功能/刀具補(bǔ)償功能
刀具功能 T+4位數(shù)/T+六位數(shù)
刀具補(bǔ)償個(gè)數(shù)
1000
刀具半徑補(bǔ)償 G40/G41/G42
(C型刀補(bǔ))
刀具磨損補(bǔ)償
刀具長度補(bǔ)償 G49/G43/G44
刀具管理功能
刀庫管理功能
刀具壽命管理
空間長度補(bǔ)償
特性坐標(biāo)系
刀具軸向控制 G53.1/G53.2/G53.5
大小刀管理功能
姊妹刀功能
3D跟隨補(bǔ)償
精度補(bǔ)償
反向間隙補(bǔ)償
螺距誤差補(bǔ)償
垂直度補(bǔ)償功能
直線度補(bǔ)償功能
雙向螺距誤差補(bǔ)償功能
螺補(bǔ)文件導(dǎo)入自動(dòng)補(bǔ)償功能
無傳感器熱誤差補(bǔ)償功能
有傳感器熱誤差補(bǔ)償功能
過象限突跳補(bǔ)償功能
撓度誤差補(bǔ)償
三軸空間誤差補(bǔ)償
五軸空間誤差補(bǔ)償
設(shè)置/顯示
CNC狀態(tài)顯示
時(shí)鐘顯示
當(dāng)前位置顯示
參數(shù)設(shè)定
報(bào)警顯示
故障歷史記錄
操作歷史記錄
加工信息顯示 工作時(shí)間、加工零件數(shù)等信息統(tǒng)計(jì)
進(jìn)給速度顯示 F值顯示
主軸轉(zhuǎn)速顯示 S值顯示
T代碼顯示
當(dāng)前程序路徑顯示
梯形圖編輯軟件
梯形圖在線修改
梯形圖在線監(jiān)控
程序預(yù)覽顯示
伺服調(diào)整界面
多語言支持 簡體中文
英文
俄文
多級(jí)數(shù)據(jù)權(quán)限管理
在線幫助
示波器監(jiān)控畫面 實(shí)時(shí)采樣輸出
外部輸入/輸出監(jiān)控顯示
宏變量監(jiān)控
內(nèi)部數(shù)據(jù)監(jiān)控 內(nèi)部寄存器等數(shù)據(jù)顯示
多通道聯(lián)合顯示
數(shù)據(jù)導(dǎo)入/導(dǎo)出 參數(shù)、PLC等文件載入或?qū)С?/td>
功能升級(jí)注冊(cè)
支持編碼器反饋
增量式TTL方波
增量式正余弦1Vpp
增量式距離碼正余弦1Vpp
EnDat協(xié)議
Hiperface協(xié)議
TAMAGAWA協(xié)議
BISS協(xié)議
全閉環(huán) 支持第二碼盤反饋
網(wǎng)絡(luò)與自動(dòng)化
NC-Link
iNC-Cloud



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