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破局一百天 | 從產品到場景,以深度協同定義國產新高度

發布日期:

2026-07-22 05:25

新聞來源:

華中數控

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從產品到場景,以深度協同定義國產新高度

浙江玉環,浙江海德曼智能裝備股份有限公司(以下簡稱“海德曼”)的生產車間里,華中數控的技術人員已經駐扎了近百個日夜。他們的工位上貼著“百日攻關”的進度看板,每天傍晚的日協調會雷打不動——這是華中數控與海德曼聯合攻關團隊的工作常態。


從實驗室到中試線,只是百日攻關的前半程。真正的“大考”,在客戶現場。


Part01?把攻關指揮部設在客戶車間

每一輪百日攻關的最后30天,往往是聯合團隊最緊張的時段——系統要在真實的生產場景中接受檢驗,所有實驗室和中試環節未能暴露的問題,都會在客戶車間里“現出原形”。

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華中數控與海德曼的合作,就是百日攻關扎根客戶場景的典型案例。雙方成立了聯合工作組,華中數控的技術團隊長期駐扎海德曼,深入了解車床的加工工藝、生產流程和客戶需求,在此基礎上進行數控系統的定制化開發。這種合作方式,讓數控系統不再是“通用件”,而是與機床“長在一起”的“定制大腦”。


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“和我們的合作伙伴一起組建了聯合攻關小組,設了雙組長,基本上做到了月計劃、周調度、日協調。”陳吉紅董事長說。聯合攻關小組的“雙組長”制,與公司內部的“雙總制”一脈相承——行政組長負責資源協調和進度管理,技術組長負責技術路線和難題攻關。雙方團隊在同一張作戰地圖上推進,沒有任何一個環節被落下。

百日攻關的“客戶現場節奏和挑戰”

客戶現場的百日攻關,有其獨特的節奏和挑戰。

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第一周,聯合團隊完成現場勘測和設備對接,把實驗室調試好的系統安裝到海德曼的車床上;第二到第四周,進行基礎功能驗證和加工測試,逐項對比與進口系統的差距;第五到第八周,聚焦差距清單開展定向優化,每天進行多輪加工測試驗證;最后兩周,完成全部功能的定型確認,交付客戶進行批量試生產。

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“月計劃、周調度、日協調”在客戶現場有了更具體的含義——月計劃鎖定當月要達成的加工指標(如某型號零件的加工精度、效率目標);周調度檢查本周各項測試任務的完成情況和異常項;日協調處理當天測試中暴露的每一個具體問題,小到刀具補償參數的微調,大到插補算法的優化決策。

在海德曼現場的一次攻關中,測試團隊發現某型號車床在高速切削時表面粗糙度與進口系統存在差距。日協調會上,技術組長當場決定調取系統運行日志進行全鏈路分析。經過連續三天的數據比對,團隊定位到是加減速控制算法的參數配置與海德曼的機械特性不完全匹配。研發團隊遠程支持、現場工程師反復調參、海德曼的操作人員配合測試——從發現問題到解決,用了不到一周。


從1.0到3.0:百日攻關的接力賽

華中數控與海德曼的合作不是一次性交付,而是持續迭代。1.0版的海德曼系統已經投入批量生產,取得了較好效果;2.0版的海德曼系統樣機測試已經完成,相關批量生產工作正在進行中。CIMT2026上海展中,搭載3.0版本海德曼系統的智能機床亮相現場,成功展示具有網絡化、數字化、 智能化特征的自動化加工平臺,實現了新一代智能數控機床的技術突破。

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每一次版本迭代,都對應著一輪百日攻關的攻堅目標。1.0版本重點解決“能用”問題——讓國產數控系統在海德曼車床上跑通、跑穩;2.0版本瞄準“好用”目標——在精度、效率和智能化水平上對標并超越進口標桿。3.0版本與海德曼合作開發智能機床,目標就是打造世界上第一臺能夠投入實際生產應用的智能數控機床。

在3.0版本的百日攻關中,聯合團隊將華中10型智能數控系統的AI能力深度嵌入海德曼車床——智能工藝編程幫助操作人員快速生成最優加工方案,智能精度提升通過綜合誤差補償技術讓加工精度再上臺階,智能健康保障實現設備狀態的實時監控和故障預警。

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海德曼的客戶工程技術體系涵蓋工藝驗證、方案設計、刀具卡具設計等環節,同時向客戶提供成套自動化解決方案。華中數控的系統通過二次開發深度嵌入這一體系,打造符合海德曼企業需求的底層控制邏輯。這種扎根場景的深度定制,正是國產數控系統超越進口品牌的核心競爭力所在。


“雙總制”在客戶現場的落地

客戶現場的百日攻關,對組織協同提出了更高要求。跨企業、跨地域、跨文化——技術問題往往夾雜著溝通成本和管理摩擦。

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“雙總制”在客戶現場發揮了關鍵作用。行政總指揮負責協調公司內部資源,確保遠程技術支持團隊24小時在線待命;同時與海德曼的管理層保持密切溝通,保障現場攻關所需的生產測試資源。技術總指揮坐鎮一線,與海德曼的技術人員共同研判每一個技術難題,當場決策、當場執行。

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這種機制讓客戶現場的攻關不再是一支“孤軍”,而是整個華中數控—國智中心協同體系的前沿觸角。中試平臺在后方同步驗證現場反饋的優化方案,研發團隊根據現場數據調整算法參數——前中后三方通過“日協調”機制保持同頻。


用一百天證明:深度協同可以實現創新超越

經過百日攻關的聯合奮戰,華中數控與海德曼聯合開發的車床數控系統在多項關鍵指標上對標并超越進口品牌。加工精度達到甚至超過國際同類產品水平,加工效率在優化后比進口系統提升5%以上,系統穩定性通過了客戶批量生產的嚴格考驗。

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截至目前,已有60余臺套各類機床基于華中10型深入開展智能數控機床研究工作,而這每一個聯合研發項目背后,都有一段百日攻關的攻堅故事。

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“希望中國的裝備能用上中國的大腦,不會受制于人。”陳吉紅董事長說。百日攻關,就是用一百天的高強度協同,把“中國大腦”精準植入每一臺中國裝備。從國智中心的實驗室,到中試平臺的測試線,再到海德曼的客戶車間——百日攻關的足跡,勾勒出一條國產數控系統從技術突破到產業落地的完整路徑。


而路徑的終點,是中國制造不再受制于人的那一天。